空气压缩机是工厂的主要动力源之一,正确对设备进行维护保养是系统正常工作的有力保障。在日常设备巡检过程中,有少量设备管理者对空压机的定期维护保养心存侥幸,心想设备只要在运转就是好的,没必要花冤枉钱去做保养,发生故障再说。这种想法带来的后果必然是设备故障不断。跟厦门空压机来看看空气压缩机没有定期保养会带来哪些隐患呢?
1、不定期吹扫、更换空气滤芯
不定期吹扫、更换空气滤芯会使空气滤芯堵塞,减少进气量,增加空气滤芯前后压差。可能引发的后果是滤芯被巨大的压力压穿,空气中的颗粒物大量进入压缩机内,磨损主机两端的轴承;堵塞油过滤器、油细分离器,使冷却润滑油变质,缩短润滑油使用时间。另外,长时间不更换空气滤芯将明显降低设备效率,增加能源消耗。
2、不定期更换油过滤器
不定期更换油过滤器会增加油过滤器前后压差,使过油量减少,压缩机排气温度随之升高甚至停机。油过滤器前后压差达到极限时会击穿滤材,润滑油中的杂质因无法拦截而始终在系统中循环,加重主机轴承磨损。
3、不定期更换油细分离器
不定期更换油细分离器会增加分离器前后压差,使电机的电流快速升高,增加能源浪费。油细分离器使用时间过长还会使后端的排气含油量增加,影响压缩空气品质,提高压缩空气的使用成本。油细分离器压差过大会击穿滤材,冷却液会随着空气进入后部系统管路中,造成排气温度升高直至停机。对某些采购成本较高的冷却液而言,这是巨大的经济损失。
4、长时间不更换冷却液
长时间不更换冷却液,冷却液的润滑性能会降低,造成设备的磨损增加。空气中的杂质不断积累,降低冷却效果,使设备的运行温度升高,特别是南方高温高湿地区,很容易造成设备的高温跳机。
除了以上需要定期进行的设备常规保养,还有很多设备的预见性、提前保养也是设备管理者需要关注的问题。